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              數控機床幾種常見(jiàn)的故排除障以及解決方法
              • 作者:巨高精機 點(diǎn)擊次數:  日期:2022-10-17 09:12:07 TAG:

              數控機床在使用的過(guò)程當中,不可避免的會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題、故障。文章就一些常見(jiàn)的故障進(jìn)行分析原因,并提出了解決的方法,可以很方便的解決實(shí)際加工中的問(wèn)題。

              目前,數控加工由于其生產(chǎn)質(zhì)量穩定、生產(chǎn)率高、勞動(dòng)者勞動(dòng)條件得到改善等諸多方面的優(yōu)點(diǎn),數控機床廣泛應用于機械加工行業(yè)。但操作者在使用的過(guò)程中,不可避免的會(huì )出現這樣或那樣的故障,筆者根據在教學(xué)活動(dòng)中學(xué)生出現的一些問(wèn)題,歸納以下故障情況,并逐一進(jìn)行分析,闡述其解決的方法。

              一、程序格式不合法

              有些同學(xué)編制的數控加工程序輸入數控系統后,運行程序,進(jìn)行圖形模擬,在此過(guò)程中,機床報警,我們在報警狀態(tài)一覽頁(yè)面可以查到報警信息相對應的內容:程序格式不合法。出現這種情況,我們就要仔細檢查每一條程序段,找到不符合該數控系統指令格式的語(yǔ)句,比如:圓弧插補G02/03格式之后缺少用于指令圓心位置的參數R或I、J、K;圓弧插補之后變成了直線(xiàn)插補,而程序當中忘記加上G01指令,這樣由于G02/03指令是模態(tài)指令,后一條語(yǔ)句就默認為是圓弧,因此產(chǎn)生了錯誤。

              二、不正確的G代碼

              出現這一現象的原因是:在程序當中輸入了系統不支持的G代碼。我們在操作某一臺具體的機床時(shí),必須首先要閱讀該機床隨機的說(shuō)明書(shū),了解、掌握該系統所使用的指令代碼,而不能犯經(jīng)驗主義的錯誤。另外,不同的數控系統,甚至是同一種數控系統的不同型號、版本,所支持的指令也不一樣。

              三、宏程序格式不合法

              目前,隨著(zhù)使用要求、制造精度的不斷提高,各種各樣的非圓曲線(xiàn)也會(huì )被要求加工,而目前的數控系統大多還不能支持,我們?yōu)榱思庸こ鰜?lái)符合要求的工件表面曲線(xiàn),就要使用到宏程序來(lái)解決,而宏程序和一般使用的插補指令還有一些區別:要用到三角函數、算術(shù)運算、邏輯運算等,在此過(guò)程當中,容易出現一些錯誤,比如:沒(méi)有成對出現;GOTO輸成G0T0。出現這種問(wèn)題的時(shí)候,就需要我們仔細的去檢查程序當中的錯誤、紕漏。

              四、機床回零過(guò)程中即產(chǎn)生“急停報警”

              數控機床開(kāi)機之后,進(jìn)行回零操作,結果在此過(guò)程中,即產(chǎn)生急停報警。出現這一現象的原因有:限位擋塊出現了移位;行程開(kāi)關(guān)由于工作環(huán)境差:有細小鐵屑的粘附、切削液的浸蝕,導致觸頭的運動(dòng)不靈活,壓下之后不能彈起恢復原狀。解決的方法就是固定限位擋塊或清理、更換行程開(kāi)關(guān)。

              五、加工中,工件的局部尺寸誤差過(guò)大

              這一現象主要出現在機床使用時(shí)間較長(cháng)的情況下,由于在使用的過(guò)程當中,絲杠和螺母之間有相對運動(dòng),不可避免的產(chǎn)生摩擦、磨損,而整個(gè)絲杠并不是均勻磨損的,個(gè)別部位使用較為頻繁,從而導致磨損狀況不一致,產(chǎn)生的間隙不一致。解決的方法有兩種:第一,仔細測量反向間隙的大小,并在機床參數當中予以調整、修改;第二,維修絲杠螺母副或更換新的絲杠螺母副。

              六、加工相同的工件,第一件尺寸正常,第二件卻有較大誤差

              產(chǎn)生這一現象,有一些人會(huì )認為是加工時(shí)的切削參數選擇不同造成的,或者是刀具使用的過(guò)程中,產(chǎn)生了磨損而導致。其實(shí),是忽視了一個(gè)問(wèn)題:刀尖圓弧半徑補償。由于車(chē)刀的刀尖圓弧一般比較?。ㄈ纾篟0.4、R0.8等),并且刀尖圓弧半徑對于我們正常加工外圓、端面時(shí),不對尺寸產(chǎn)生影響,人們容易忽視。如果有圓弧等特形面的加工,使用了刀尖圓弧半徑補償,而使用了之后卻沒(méi)有取消,由于該指令屬于模態(tài)指令,就會(huì )對后面的一些工序造成影響。解決這樣問(wèn)題的方法就是在編程中養成良好的習慣,對于刀尖圓弧半徑補償的指令進(jìn)行成對使用,只要啟用了該指令,在該加工工序完成之后,一定將其取消。

              七、刀具的行程極限位置不合適,工件的個(gè)別部位不能加工

              加工工件的內孔或者靠近卡盤(pán)進(jìn)行車(chē)削(包括切斷)時(shí),有時(shí)會(huì )遇到這樣的提示:X或Z方向超行程。對于該情況,機床本身的設計缺陷通??梢耘懦?,最大可能的原因是:硬件限位開(kāi)關(guān)的安裝位置不正確或者是軟件限位參數設置不合理。解決的方法:第一,在刀架上適當添加刀夾輔助裝置,讓刀具懸伸出一定的距離,同時(shí)要保證剛度,避免影響切削;第二,也是我們最科學(xué)的方法:適當調整硬件限位開(kāi)關(guān)的位置或修改軟件限位參數中的數據大?。‵ANUC中的參數號位1320、1321)。

              以上是筆者在教學(xué)和生產(chǎn)活動(dòng)中遇到的一些現實(shí)的問(wèn)題及解決的方法。數控機床是一種自動(dòng)化程度很高的設備,出現故障后,我們必須詳細了解其出現的情境,然后根據機床的結構、工作原理,勤于思考,善于分析,才能有效地解決問(wèn)題。

              數控機床幾種常見(jiàn)的故排除障以及解決方法(圖1)


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